1機(jī)組流程
機(jī)組生產(chǎn)操作規(guī)程
開(kāi)卷—剪切對(duì)焊—進(jìn)料導(dǎo)向—成型—焊接跟蹤—焊接—初定徑—固溶處理—定徑校直—探傷—噴碼—定尺—盤(pán)管—水下氣密
2適用范圍
2.1產(chǎn)品規(guī)格：φ6-28mm，壁厚0.4-1.5mm。
2.2焊機(jī)最大輸出電流：400A。
3開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
3.1檢查水、電、氣供應(yīng)及控制是否正常：
(1)接通總電源后，檢查各個(gè)控制面板上的指示燈是否正常；
(2)檢查生產(chǎn)線上的各個(gè)氣閥開(kāi)關(guān)是否正常，檢查保護(hù)氣是否合乎要求；
(3)檢查需要水冷或潤(rùn)滑的部位供水情況。
3.2檢查板料是否符合要求。
3.3檢查緩沖帶長(zhǎng)度是否符合要求。
3.4檢查切割片，如有損壞，需要換相應(yīng)規(guī)格的切割片。
3.5更換焊槍電極，按要求裝好焊槍。
3.6檢查驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的風(fēng)機(jī)。
4制管
4.1啟動(dòng)切割機(jī)并檢查是否正常，并使切割機(jī)位置復(fù)零，按工藝卡要求設(shè)置切管長(zhǎng)度。
4.2正常焊接時(shí)把“工作方式選擇”打到“聯(lián)動(dòng)”，如需點(diǎn)動(dòng)可按在“點(diǎn)動(dòng)”。
4.3啟動(dòng)焊機(jī)電源，選擇所需焊槍。
4.4按“氣體調(diào)整”，按工藝參數(shù)調(diào)好各種保護(hù)氣流量。
4.5按“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，啟動(dòng)整個(gè)機(jī)組，然后把“主電弧啟動(dòng)”打到“ON”開(kāi)始焊接，按工藝參數(shù)調(diào)節(jié)各電極電流、電壓，
調(diào)節(jié)焊接速度以及電壓控制參數(shù)。
4.6打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，啟動(dòng)□□、打磨輪。
4.7根據(jù)實(shí)際焊接情況，微調(diào)焊接參數(shù)。
4.8機(jī)組工作時(shí)要監(jiān)控機(jī)組運(yùn)行情況，并記錄實(shí)際焊接工藝參數(shù)。
4.9按工藝卡要求做好反彎試驗(yàn)。
5換班
5.1停機(jī)換班：
(1)按下“自動(dòng)停止”按鈕關(guān)閉機(jī)組，并關(guān)閉焊機(jī)電源；
(2)關(guān)閉保護(hù)氣和壓縮空氣；
(3)關(guān)閉總電源；
(4)按要求做好各種記錄，清理機(jī)組。
5.2不停機(jī)換班：
(1)按要求做好各種記錄，清理機(jī)組；
(2)向下班負(fù)責(zé)人做好交班工作。
自動(dòng)焊接技術(shù)操作規(guī)程
1.認(rèn)真檢驗(yàn)來(lái)料，必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則不能安排生產(chǎn)，并做好工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。
2.根據(jù)《生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡》核對(duì)管材鋼號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格，核對(duì)無(wú)誤后方可生產(chǎn)，質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)工藝質(zhì)量要求，并做好工序質(zhì)量
互檢記錄。
3.如果更換規(guī)格要校正整條生產(chǎn)線中心，并把每道軋輥調(diào)整到比生產(chǎn)正常略高、略寬的位置。
4.把機(jī)組打到“點(diǎn)動(dòng)”模式穿帶，并調(diào)整各軋輥位置。
5.當(dāng)帶過(guò)焊槍位置后，換好焊槍電極，根據(jù)來(lái)料的材質(zhì)和壁厚，按照焊接工藝參數(shù)調(diào)整好焊接的具體工藝參數(shù)，把機(jī)組打到“自動(dòng)”
6.調(diào)整成型段軋輥，使焊管外徑和直度達(dá)到工藝卡上規(guī)定的要求。
7.生產(chǎn)過(guò)程中要監(jiān)控焊接質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)相應(yīng)的工藝參數(shù)，并做好工藝參數(shù)原始記錄。
切管技術(shù)操作規(guī)程
1.領(lǐng)取及更換切割片和打磨輪。
2.按工藝卡規(guī)定調(diào)整好切管長(zhǎng)度。
3.測(cè)量焊管的外徑、長(zhǎng)度和直度，檢查內(nèi)、外焊縫質(zhì)量，把數(shù)據(jù)反饋給焊接負(fù)責(zé)人。
4.保護(hù)氣用完后要及時(shí)更換保護(hù)氣，把空瓶放到指定的位置并記錄氣體使用情況。
5.生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查定徑段制管及設(shè)備運(yùn)行情況。
6.根據(jù)焊縫情況調(diào)節(jié)打磨輪的位置。
7.按要求在合格的焊管上做好標(biāo)識(shí)并寫(xiě)好《生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡》隨管一起送到指定的存放位置。
8.按《生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡》要求做反彎，并做好記錄。
9.按工藝卡號(hào)碼給每支鋼管編號(hào)。
10.按要求在次管、廢管上做好標(biāo)識(shí)并送到指定的存放位置。
11.更換軋輥、穿帶及調(diào)試時(shí)應(yīng)配合好焊接負(fù)責(zé)人。
12.協(xié)調(diào)做好本機(jī)組的日常保養(yǎng)維護(hù)，如遇故障要及時(shí)找維修人員修理。
13.下班時(shí)負(fù)責(zé)把本機(jī)組定徑至下料架管，機(jī)組所屬的控制柜，機(jī)組附近配電箱及1米區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。
在線光亮退火技術(shù)操作規(guī)程
1.根據(jù)材料和焊接速度，《熱處理工藝》的要求設(shè)置退火爐的電流、電壓、功率。
2.檢查保護(hù)氣是否符合要求，如不符合要及時(shí)更換，并把氣壓調(diào)到規(guī)定的壓力。
3.打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，使退火爐得到充分的冷卻。
4.生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常監(jiān)視退火爐情況，并按要求取樣送檢。
5.退火時(shí)要注意出口的氫氣泡。
6.做好退火記錄。
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